PowerMiser双模全能电机节电器

（风机、水泵、空压机、抽油机、中央空调、恒压供水节电器主机）

一、开发背景

     1、企业中电机的应用虽普遍，但绝大多数电机都经常处在空载、轻载、中载和变负载的情况下运行，负载率低（“大马拉小车”）、工作效率低、电能终端利用率不到40%，电能浪费现象十分严重，节电潜力巨大。

     2、针对风机水泵类可调速的电机，采用变频调速的方法可以取得比较好的效果，但目前针对很大一部分不允许调速的电机却缺乏相应的技术解决方案，而一般相控节电器（即“智能电机节电器”）的技术平台又相对落后，并在实际应用中对负载要求苛刻，节电效果不理想。因此，我们将开发重点放在了“针对不可调速的电机如何实现节能”，以及如何在一台机器上集成既能够实现调速节能，又能够实现追踪节能。

     3、为了攻克这一难关，明电节能研发部、生产部同不少代理商一道，通过不断开发测试整合，并实地应用，将最新的电力电子科技成果应用在实际产品中，终于具有里程碑意义的明电DP双模全能电机节电器开发成功并正式推向市场，其在一台机器上同时集成了优异的追踪负载功能和变频调速功能，即一机双模节电功能，属国内首创，具有行业先进水平。

     （双模全能电机节电器研制期间，我公司各部门配合各地代理商一道，分别在吉林、东营、阳泉、焦作、武汉、长沙、顺德、罗源等地进行了长期、大量的野外试运行。实践证明，该节电器性能稳定可靠、节电效果和对电机的保护作用十分显著。经国家电子产品检测所检测：空载节电率达65.3%，平均节电率达45.5%。）

二、节电原理

     一般使用电机时，所选用的额定功率，通常都超过实际需要的功率，又因为生产工艺中的需求量（负载率）是变化的，此时，电机自身不能做出相应的功率调节。

     在目前针对电机的驱动技术上，变频调速的产品已得到一定的应用和普及，但在实际生产中，更多的电机是不允许减速的，只能工作在工频状态，如冲床、车床、破碎机、传送带等，而此时电机的负载率并不高，电机运行效率（输出功率/输入功率×100%）的高低取决于负载率（输出功率/额定功率×100%）的高低，负载率越低效率越低，在实际生产过程中电机“大马拉小车”（负载率低、效率低）的现象十分普遍且不可避免。

     DP双模全能电机节电器即具有高速追踪电机的负荷变化自动调整输入功率的独特功能，当负荷减轻时降低电机电压少供些电能；当负荷加重时又自动跟上去多供些电能，保证电机安全运行，需多少供多少，使电机的输出功率实时与负载匹配，保证电机在其整个负荷范围内的能量消耗降到最低的程度，最大限度的提高电机的实际运行效率。这也是该节电器节电效果特别显著的根本原因。

三、性能优势

1、空载节电率65.3%、平均节电率45.5%，超高效节能

     节电器设有动态矢量自动追踪匹配系统，能根据电机的负载变化快速调整输入功率，强制降低电机电流，大幅降低电机的铜损、铁损、杂散损耗和附加损耗，提高电机的运行效率。其输出波形成正弦函数规律变化，波形驱动效率高、谐波分量小、功率因数≈1，完全实现了电机的超静音运行。经国家权威检测部门检测：空载节电率65.3%，平均节电率45.5%。

2、追踪节能、变频节能、变频+追踪节能，三位一体，真正全能

     A、（模式一）追踪负载节能：广泛适用于抽油机、破碎机、皮带机、空压机、冷冻机、切割机、轧钢机、研磨机、搅拌机、球磨机、剪板机、成型机、空气锤、车、刨、钻、铣、冲等定速设备或机械上作高速追踪节能应用，这部分电机数量约占电机总数的60%；

     B、（模式二）变频节能或者变频+追踪节能：应用于风机、水泵、空压机、注塑机等设备或机械上作变频或者变频+追踪节能应用（此功能是变频器所不具备的），这部分电机数量约占电机总数的40%。

     另外，还可为中央空调、恒压供水、造纸、纺织等大型生产线上作速度匹配和PLC、PID程控节能应用。

     因此，DP双模全能电机节电器几乎解决了所有电机节能应用的问题（只要本身存在节能的空间），是真正的一机全能电机节电器，更是传统节电器、软启动器、变频器、节能控制器的理想换代产品。

3、数控软启动

     将启动电流控制在额定电流以内并保证电机高转矩输出（带重载亦可启动），满足各种工况条件下电机的启动需要。电机启动时间1～6000秒连续可调，电机启动后自动转入节能运行，整个过程平稳、安静、安全，完全消除了冲击电流对电机、设备及电网造成的危害，改善系统的稳定性。

4、超强的逻辑控制功能

     节电器不仅对电机缺相、过载、过压、欠压、过热等进行高精度保护，同时自动记录故障时的频率、电流、电压、温度、时间等参数，使现场应用方便、快捷、省时、省心。
节电器集成有多段速编程控制和过程PID控制功能，可自由设定运行时间、运行方向、以及反馈量、反馈极性、反馈增益、积分时间、采样周期等参数，轻松满足各种电气设备的节能控制需要。

5、国内首创，行业领先

     DP双模全能电机节电器以现代电机控制理论为基础，通过计算机构建数控平台，利用新型电力半导体驱动技术对电机进行全数码节能控制，具有控制精度高、节电率高、功能强大、性能稳定、产品升级灵活、逻辑运算能力强、无触点、无电弧、寿命长、免维护、体积小（40cm×27cm×20cm）、重量轻（13kg）等特点，传统节能控制技术无法相比，属国内首创，行业领先之产品，市场没有竞争。

四、适用范围

     电机节能问题的全面解决之道，适用于全行业所有领域的允许调速和不允许调速的三相异步电机（0.4KW－380KW），甚至满负载的电机也可实现节能。

五、核心技术铸造显著差异：

六、技术参数

产品技术规范

操作面板分布

     通过节电器的操作面板可对电机的起动、调速、停机、制动、运行参数设定以及外围设备进行控制。节电器参数可以在电机运行时修改，具有使用方便之特点。

操作面板示意图

七、应用实例

     ◆  在水泥厂空压机上应用

     配套电机为JR127-8型感应电机，功率为132kw，工作压力为0.39～0.59Mpa，每天工作16小时，空载时间为三分之一，仅使用节电器的追踪负载功能后，启动电流仅为额定电流的一半，空载电流由100A下降到50A，进行10次测试，平均每小时节电6.45度，按全年工作330天计，每天工作16小时，年节电：330×16×6.54=34531度。

     ◆  4L-20/8型空压机上应用

     配套电机功率为132kw，改造后启动电流由800A下降至90A并打破了以前不允许带压起动的规定，设备在无冲击状态下运行，使用寿命大大延长。采用PID控制后，完全实现压力－转速－功率全闭环自动运行，节电率29.7%，年节电9.6万度。

     ◆  在水泥行业中的生料破碎上应用

     每年运行300天，年总节电量9万度以上。

     ◆  20t拉管机上应用

     电机为JS116-6-90kw，经统计使用节电器后全年节电1.5万余度。

     ◆  煤矿75KW抽风机上应用

     节能改造前后参数对照见下表：

     节能改造后日节电714度，节电率42.7%。

     ◆  在油田抽油机上通过测试，最低节电率为20.49%，最高为38.53%，平均为28.2%，可提高整个系统效率7%以上，三个月即收回全部投资。

     ◆  在石材切割机上应用，配套电机22kw，不用节电器每小时耗电15.5度，用节电器每小时耗电13.1度，每小时节电2.4度，全年节电300（天）×20（小时）×2.4（度）=14400度。

实景照片

◇   有关双模全能电机节电器的更多工程图片和案例请浏览安装现场和工程实例。